怎樣避免不銹鋼離心泵在檢修時的6大誤區(qū)

相信經(jīng)常關(guān)注本公司網(wǎng)站的朋友對不銹鋼離心泵這種設(shè)備是有一定了解的，該設(shè)備之所以能夠起到運輸加壓的作用，跟設(shè)備的構(gòu)造是分不開的。為保證其構(gòu)造的穩(wěn)定，我們需要定時進行機械密封檢修，在檢修過程中有一些誤區(qū)是需要大家多多留意的。

 

1、彈簧壓縮量越大，密封效果越好：

這其實是不對的，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，從而導(dǎo)致密封失效。

2、動環(huán)密封圈越緊越好，動環(huán)密封圈過緊有害無益。

（1）加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；

（2）增加了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法進行適時調(diào)整；

（3）彈簧過度疲憊就會易損壞；

（4）使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

3、靜環(huán)密封圈越緊越好：

靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊的密封效果會好些，但不宜過緊。

（1）引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；

（2）靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，受力過度易引起碎裂；

（3）使安裝與拆卸困難，易對靜環(huán)造成損壞。

4、多級離心泵葉輪鎖母越緊越好：

機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。

5、新的比舊的好：

相對而言，水泵使用新機械密封的效果是好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，也會密封效果造成一定影響；在聚合性和滲入性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，不更換。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中一直處于靜止?fàn)顟B(tài)，聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了很好的密封作用。

6、拆修總比不拆好：

一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏問題，這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。

 

以上6點就是我們不銹鋼立式多級離心泵生產(chǎn)廠家進行不銹鋼離心泵機械密封檢查時的誤區(qū)，希望大家在檢修過程中能夠多多的注意，這樣才能保證離心泵設(shè)備能夠有一個穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)情況，本篇文章就為大家介紹到這里了。