熱水鍋爐循環(huán)泵是一種能夠讓熱水快速到達的電器，熱水鍋爐循環(huán)泵本身不具備加熱功能，熱水鍋爐循環(huán)泵的工作原理是把熱水管道中冷卻的水抽回到熱水器二次加熱。它以熱水循環(huán)泵為動力，采用熱水不斷循環(huán)的方法，把熱水從“采集端”送到“使用端”，以達到節(jié)水和提高生活熱水使用的舒服度。
熱水鍋爐循環(huán)泵如何安裝
1、關閉所有電器的電源和主熱水器的水壓：這可能需要關閉閥門的主要水源家里取決于管道在自己的居住情況。切成的是來自熱水器的熱水管道。您還需要切入，助長了熱水器冷熱水供應線。的單向閥將被放置在此管道上，因此，只有冷水流入的水加熱器和循環(huán)的熱水不能流出到冷水線。
2、使用所提供的連接法蘭和泵安裝在水平位置：凸緣泵廠商提供的有一個帶螺紋的插入件擰入，然后可以將泵管法蘭用螺栓連接到現(xiàn)有的管道。根據(jù)不同的熱水供給管的直徑尺寸也就確定了適當?shù)母郊?，用于法蘭連接的管道。法蘭將有高溫密封或O型圈，使防水連接。一般是由于水泵的小尺寸，也不會需要任何額外的支持以外的水管以確保單位。
3、大多數(shù)循環(huán)泵須每天24小時運行，并需要一個專用的雙插座提供電源：切熱水只是下面的水龍頭連接線，進入下沉區(qū)。本聯(lián)合的距離越近的水龍頭，從泵浦電路的熱水就會流的速度越快。在此管接頭的水將返回到再循環(huán)回熱水箱的冷水管。
4、正常的熱水管道循環(huán)泵將熱水向下移動到接收器，但須為水的返回路徑：這是返回行再循環(huán)水回熱水器。所有的熱水循環(huán)泵電路與泡沫保溫管路絕緣，這是重要的，熱水會快速松通過暴露在管道的熱量，并且被移動或分發(fā)。
熱水鍋爐循環(huán)泵特點
1、采用工控計算或智能化溫度調(diào)節(jié)器使供水溫度智能控制，即供水溫度按程序設定可隨室外環(huán)境溫度，標準間溫度和時間變化，供熱質(zhì)量高、節(jié)能。
2、工控計算機顯示、儲存打印各種運行參數(shù)，包括：熱媒流量、熱媒溫度、熱媒壓力、供熱量、室外溫度、標準間溫度、供水溫度、凝結水溫度、供水壓力等。
3、汽水換熱時，設凝結水換熱段及凝結水溫度控制，充分利用凝結水熱量。
4、系統(tǒng)補水采用變頻控制、自動補水、穩(wěn)壓。
5、采用高性的不銹鋼板式換熱器，機組體積小，占地面積小。
6、循環(huán)水泵可變頻，變量運行。
7、標準模塊化設計，可根據(jù)用戶情況，靈活選擇控制內(nèi)容，減少投資。
8、運行參數(shù)集中數(shù)顯，方便可靠。
9、結構緊湊，所需安裝空間小。
10、使操作簡單，安裝維護方便。
熱水鍋爐循環(huán)泵常見故障排除技巧大全
1、泵卡住，處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
2、泵不排液，灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。
處理方法是重新灌泵；泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向；泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速；濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物；吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
3、泵排液后中斷，原因及處理方法，吸入管路漏氣。
處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況：灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵；吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物；吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
4、流量不足，原因及處理方法，系統(tǒng)靜揚程增加。
處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓；阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙；殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪；其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。
5、揚程不夠，原因及處理方法，葉輪裝反（雙吸輪）。
處理方法是檢查葉輪；液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)；操作時流量太大。處理方法是減少流量。
6、過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油；或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封；振動頻率為2倍工作轉速,不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調(diào)整或更換；振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振；加固基礎或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、軸承抖動，不良的收縮配合等。
7、軸承發(fā)熱原因及處理方法，軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研；潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油；軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理；軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關螺栓；泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸；甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)；聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
8、軸封發(fā)熱，原因及處理方法填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管；水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準；沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管；機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。
9、轉子竄動大原因及處理方法如下，操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行；平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管；平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
