暖通管道泵
暖通管道泵是我公司科技人員結(jié)合水泵人員設(shè)計的一種用于暖通行業(yè)的水泵,采用離心泵之性能參數(shù),在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計制造,泵與電機軸承配置合理,能平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷,從而保證了泵的運行平穩(wěn),暖通管道泵具有節(jié)能、嗓音低、性能可靠等優(yōu)點。
暖通管道泵常見故障及解決方法
1、管道泵不能起動。原因有電線路未通,或者是電源接觸不良解決方法是接通電線。檢查電線是否有斷點、開關(guān)、還有保險絲。
2、管道泵不能起動。原因有接入電壓過低,或者電線太細(xì)太長。解決方法是用電壓表測量電壓,管道泵是減壓起動情況下,如電壓過低,首先應(yīng)當(dāng)提高電壓,用粗電線。
3、泵不能起動。原因有負(fù)載過大或者設(shè)備有故障。解決方法是加大電動機或減少負(fù)荷工作,把電機與泵分開,如電動機能運轉(zhuǎn),那就是泵有堵塞或故障。
4、ISG管道泵的電動機溫升過高。原因有過載。解決方法是用電流表測定是過載后,減少負(fù)載或加大電動機功率。
5、電動機溫升過高。原因有電動機接線錯誤。解決方法是新三角接法和Y接法區(qū)別清楚,再接線。
6、電機溫升過高。原因有單線運行(缺相)。解決方法是用電流表檢查電機哪里缺相。
7、管道泵溫升過高。原因有電機線圈短路。解決方法是用搖表測定后修理或更換管道泵電動機。
8、電動機噪音過大。原因有軸彎曲。解決方法是校直或更換軸。
暖通管道泵安裝流程
1、管道泵轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0。04毫米,軸向竄動量不允許大于0。1毫米;
2、管道泵的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔,密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗,密封端面完好無損,防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;
3、在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打,以免使機械密封摩擦付破損而密封失效;
4、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油,以便能順利安裝;
5、安裝靜環(huán)壓蓋時,擰緊螺絲須受力均勻,保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;
6、安裝后用手推動動環(huán),能使動環(huán)在軸上靈活移動,并有一定彈性;
7、管道泵安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺;
8、管道泵在運轉(zhuǎn)前須充滿介質(zhì),以防止干摩擦而使密封失效。
暖通管道泵易損部件有哪些
1、水泵泵殼一般都是鑄鐵件,它受機械力或熱應(yīng)力的作用易出現(xiàn)裂紋。當(dāng)水泵在工作中因受汽蝕作用的沖擊或在冬季沒有放掉泵殼內(nèi)積水而受冰凍時也易破裂,如損壞較重不能修理時應(yīng)更換新泵殼。
2、水泵泵軸一般為碳鋼件,但由于制造質(zhì)量、使用或安裝等原因也易損壞。泵軸可能出現(xiàn)裂紋、彎曲、軸頸磨損、螺紋損壞等,也可能出現(xiàn)斷裂事故。如損壞嚴(yán)重不能修理時,應(yīng)更換新軸。
3、葉輪是水泵的重要工作部件,為鑄鐵制成。由于制造質(zhì)量和使用等原因也易損壞。葉輪可能會出現(xiàn)裂紋,因汽蝕作用表面形成窩眼或穿孔,長期被沖磨使葉片變薄或偏磨,甚至被雜物擊碎。有些缺陷可以修復(fù);有些缺陷不能修復(fù),即應(yīng)更換新葉輪。
4、滑動軸承的軸瓦是銅氏錫合金鑄成的,耐磨性很差,是易磨損和燒壞的易損件之一,軸瓦一般都可以修復(fù),也可更換新件。滾動軸承一般平均使用壽命為5000小時,但安裝不當(dāng),使用時間長或保養(yǎng)不良,也易磨損或毀壞。滾動軸承除其中的個別零件可以調(diào)換新的外,一般均要更換整體件。
5、口環(huán)也稱減漏或減磨環(huán),它是水泵中容易磨損的零件之一。磨損后可以修理也可以更換新的。當(dāng)更換新減漏環(huán)時,其內(nèi)徑應(yīng)按葉輪入口外徑來配置。如葉輪進(jìn)水口外徑磨損,可進(jìn)行車削加工,以消除溝痕和橢圓,然后再配置內(nèi)徑縮小的減漏環(huán),葉輪進(jìn)水口外徑一般可車削三次。
6、填料用久后會變硬而失去彈性,會使水泵漏氣、漏水,一般應(yīng)更換新填料。